Val á yfirborðsmeðferð er vandamál sem sérhver hönnuður stendur frammi fyrir. Það eru margar tegundir af yfirborðsmeðferðarmöguleikum í boði og hönnuður á háu stigi ætti ekki aðeins að huga að hagkvæmni og hagkvæmni hönnunarinnar, heldur einnig að huga að samsetningarferlinu og jafnvel umhverfiskröfum. Hér að neðan er stutt kynning á nokkrum algengum húðun fyrir festingar sem byggjast á ofangreindum meginreglum, til viðmiðunar fyrir fagfólk í festingum.
1. Rafmagnsvörn
Sink er algengasta húðunin fyrir festingar í atvinnuskyni. Verðið er tiltölulega ódýrt og útlitið er gott. Algengar litir eru svartur og hergrænn. Hins vegar er tæringarvörn þess í meðallagi og tæringarvörn er sú lægsta meðal sinkhúðunar (húðunar) laga. Almennt er hlutlaust saltúðapróf á galvaniseruðu stáli framkvæmt innan 72 klukkustunda og sérstök þéttiefni eru einnig notuð til að tryggja að hlutlaus saltúðaprófið vari í meira en 200 klukkustundir. Hins vegar er verðið dýrt, sem er 5-8 sinnum hærra en venjulegt galvaniseruðu stál.
Ferlið við rafgalvaniserun er viðkvæmt fyrir vetnisbroti, þannig að boltar yfir einkunn 10,9 eru almennt ekki meðhöndlaðir með galvaniserun. Þrátt fyrir að hægt sé að fjarlægja vetni með því að nota ofn eftir málun, skemmist aðgerðarfilman við hitastig yfir 60 ℃, þannig að vetnisfjarlæging verður að fara fram eftir rafhúðun og áður en aðgerðar. Þetta hefur lélega rekstrarhæfni og háan vinnslukostnað. Í raun og veru fjarlægja almennar framleiðslustöðvar ekki vetni með virkum hætti nema umboð tiltekinna viðskiptavina.
Samræmi milli togs og forspennukrafts galvaniseruðu festinga er lélegt og óstöðugt og þær eru almennt ekki notaðar til að tengja mikilvæga hluta. Til að bæta samkvæmni togforhleðslunnar er einnig hægt að nota aðferðina við að húða smurefni eftir málun til að bæta og auka samkvæmni togforhleðslunnar.
2. Fosfatgerð
Grundvallarregla er að fosfat er tiltölulega ódýrara en galvanisering, en tæringarþol þess er verra en galvanisering. Eftir fosfatsetningu ætti að bera olíu á og tæringarþol hennar er nátengd frammistöðu olíunnar sem notuð er. Til dæmis, eftir fosfatsetningu, borið á almenna ryðvarnarolíu og framkvæmt hlutlaust saltúðapróf í aðeins 10-20 klukkustundir. Það getur tekið allt að 72-96 klukkustundir að bera á hágæða ryðvarnarolíu. En verð hennar er 2-3 sinnum hærra en almenna fosfatolíu.
Það eru tvær algengar tegundir fosfatunar fyrir festingar, sink-fosfat og mangan-fosfat. Sinkhúðun hefur betri smurvirkni en fosfat sem byggir á mangani og fosfat sem byggir á mangani hefur betri tæringarþol og slitþol en sinkhúðun. Það er hægt að nota við hitastig á bilinu 225 til 400 gráður á Fahrenheit (107-204 ℃). Sérstaklega fyrir tengingu nokkurra mikilvægra íhluta. Svo sem eins og tengistangarboltar og rær vélarinnar, strokkahaus, aðallegur, svifhjólsboltar, hjólboltar og rær osfrv.
Hástyrkir boltar nota fosfat, sem getur einnig komið í veg fyrir vandamál með vetnisbrot. Þess vegna nota boltar yfir einkunn 10,9 á iðnaðarsviði almennt fosfatandi yfirborðsmeðferð.
3. Oxun (svartnun)
Blackening+olía er vinsæl húðun fyrir iðnaðarfestingar því hún er ódýrust og lítur vel út fyrir eldsneytisnotkun. Vegna svartnunar hefur það nánast enga ryðvarnargetu, þannig að það ryðgar fljótt án olíu. Jafnvel í viðurvist olíu getur saltúðaprófið aðeins varað í 3-5 klukkustundir.
4. Rafhúðun skilrúm
Kadmíumhúðun hefur framúrskarandi tæringarþol, sérstaklega í andrúmslofti sjávar, samanborið við aðrar yfirborðsmeðferðir. Kostnaður við að meðhöndla úrgangsvökva við rafhúðun á kadmíum er hár og verð hans er um 15-20 sinnum hærra en að rafhúða sink. Svo það er ekki notað í almennum iðnaði, aðeins fyrir tiltekið umhverfi. Festingar notaðar fyrir olíuborpalla og HNA flugvélar.
5. Krómhúðun
Krómhúðin er mjög stöðug í andrúmsloftinu, ekki auðvelt að skipta um lit og missa ljóma og hefur mikla hörku og góða slitþol. Notkun krómhúðunar á festingum er almennt notuð til skreytingar. Það er sjaldan notað á iðnaðarsviðum með miklar kröfur um tæringarþol, þar sem góðar krómhúðaðar festingar eru jafn dýrar og ryðfríu stáli. Aðeins þegar styrkur ryðfríu stáli er ófullnægjandi eru krómhúðaðar festingar notaðar í staðinn.
Til að koma í veg fyrir tæringu ætti að húða kopar og nikkel fyrst fyrir krómhúð. Krómhúðin þolir háan hita upp á 1200 gráður á Fahrenheit (650 ℃). En það er líka vandamál varðandi vetnisbrot, svipað og rafgalvanísering.
6. Nikkelhúðun
Aðallega notað á svæðum sem krefjast bæði tæringarvarnar og góðrar leiðni. Til dæmis, úttakar rafgeyma ökutækja.
7. Heitgalvaniserun
Heitgalvaniserun er hitadreifingarhúð af sinki sem er hitað í vökva. Húðþykktin er á milli 15 og 100 μm. Og það er ekki auðvelt að stjórna, en hefur góða tæringarþol og er oft notað í verkfræði. Meðan á heitgalvaniserunarferlinu stendur er mikil mengun, þar á meðal sinkúrgangur og sinkgufa.
Vegna þykkrar húðunar hefur það valdið erfiðleikum við að skrúfa í innri og ytri þræði í festingum. Vegna hitastigs við heitgalvaniserunarvinnslu er ekki hægt að nota það fyrir festingar yfir einkunn 10,9 (340 ~ 500 ℃).
8. Sink íferð
Sink íferð er solid málmvinnslu hitauppstreymishúð af sinkdufti. Einsleitni hans er góð og hægt er að fá samræmt lag í bæði þræði og blindhol. Þykkt málningar er 10-110 μm. Og villunni er hægt að stjórna með 10%. Lengingarstyrkur þess og tæringarvörn við undirlagið er best í sinkhúðun (eins og rafgalvaniseringu, heitgalvaniseringu og Dacromet). Vinnsluferli þess er mengunarlaust og það umhverfisvænasta.
9. Dacromet
Það er ekkert mál um vetnisbrot og samkvæmni í forhleðslu togsins er mjög góð. Án þess að huga að króm- og umhverfismálum er Dacromet í raun hentugur fyrir hástyrktar festingar með miklar ryðvarnarkröfur.
Birtingartími: 19. maí 2023
