Val á yfirborðsmeðferð er vandamál sem allir hönnuðir standa frammi fyrir. Það eru margar gerðir af yfirborðsmeðferð í boði og hönnuður á háu stigi ætti ekki aðeins að huga að hagkvæmni og notagildi hönnunarinnar, heldur einnig að samsetningarferlinu og jafnvel umhverfiskröfum. Hér að neðan er stutt kynning á nokkrum algengum húðunarefnum fyrir festingar byggðum á ofangreindum meginreglum, til viðmiðunar fyrir sérfræðinga í festingum.
1. Rafgalvanisering
Sink er algengasta húðunin fyrir festingar í atvinnuskyni. Verðið er tiltölulega lágt og útlitið gott. Algengir litir eru svartur og hergrænn. Hins vegar er ryðvörnin meðal og ryðvörnin sú lægsta meðal sinkhúðunarlaga. Almennt er saltúðaprófun á galvaniseruðu stáli framkvæmd innan 72 klukkustunda og sérstök þéttiefni eru einnig notuð til að tryggja að saltúðaprófunin endist í meira en 200 klukkustundir. Hins vegar er verðið hátt, sem er 5-8 sinnum hærra en venjulegt galvaniseruðu stál.
Rafgalvanisering er viðkvæm fyrir vetnisbrotnun, þannig að boltar yfir 10.9 gæðaflokki eru almennt ekki galvaniseraðir. Þó að hægt sé að fjarlægja vetni með ofni eftir málun, mun óvirkjunarfilman skemmast við hitastig yfir 60 ℃, þannig að vetnisfjarlæging verður að framkvæma eftir rafhúðun og fyrir óvirkjun. Þetta hefur lélega rekstrarhæfni og háan vinnslukostnað. Í raun fjarlægja almennar framleiðslustöðvar ekki vetni virkt nema tilteknir viðskiptavinir krefjist þess.
Samræmið milli togkrafts og forspennukrafts galvaniseruðu festinganna er lélegt og óstöðugt og þær eru almennt ekki notaðar til að tengja saman mikilvæga hluta. Til að bæta samræmi togspennu er einnig hægt að nota aðferðina að húða smurefni eftir húðun til að bæta og auka samræmi togspennu.
2. Fosfötun
Grundvallarreglan er sú að fosfatering er tiltölulega ódýrari en galvanisering, en tæringarþol hennar er verra. Eftir fosfateringu ætti að bera á olíu og tæringarþol hennar er nátengt afköstum olíunnar sem notuð er. Til dæmis, eftir fosfateringu, berið á almenna ryðvarnarolíu og framkvæmið hlutlausa saltúðaprófun í aðeins 10-20 klukkustundir. Að bera á hágæða ryðvarnarolíu getur tekið allt að 72-96 klukkustundir. En verðið á henni er 2-3 sinnum hærra en venjuleg fosfateringarolía.
Tvær algengar gerðir af fosfateringu eru notaðar fyrir festingar, sinkfosfatering og manganfosfatering. Sinkfosfatering hefur betri smureiginleika en manganfosfatering, og manganfosfatering hefur betri tæringarþol og slitþol en sinkhúðun. Það er hægt að nota það við hitastig á bilinu 225 til 400 gráður Fahrenheit (107-204 ℃). Sérstaklega til að tengja saman mikilvæga íhluti. Svo sem tengistöngbolta og hnetur á vél, strokkahaus, aðallager, svinghjólbolta, hjólbolta og hnetur, o.s.frv.
Hástyrktarboltar nota fosfatun, sem getur einnig komið í veg fyrir vetnissprúðun. Þess vegna nota boltar yfir 10.9 flokki í iðnaði almennt fosfatunaryfirborðsmeðhöndlun.
3. Oxun (svartnun)
Svartun + olíuhúðun er vinsæl húðun fyrir iðnaðarfestingar þar sem hún er ódýrust og lítur vel út áður en hún eyðir eldsneyti. Vegna svartunar hefur hún nánast enga ryðvarnargetu, þannig að hún ryðgar fljótt án olíu. Jafnvel í návist olíu getur saltúðaprófið aðeins varað í 3-5 klukkustundir.
4. Rafhúðunarskipting
Kadmíumhúðun hefur framúrskarandi tæringarþol, sérstaklega í sjávarloftslagi, samanborið við aðrar yfirborðsmeðferðir. Kostnaðurinn við meðhöndlun úrgangsvökva við rafhúðun kadmíums er hár og verðið er um 15-20 sinnum hærra en verðið á sinki. Þess vegna er það ekki notað í almennum iðnaði, heldur aðeins í sérstökum umhverfum. Festingar notaðar fyrir olíuborpalla og HNA flugvélar.
5. Krómhúðun
Krómhúðunin er mjög stöðug í andrúmsloftinu, breytir ekki auðveldlega um lit og missir gljáa, hefur mikla hörku og góða slitþol. Krómhúðun á festingar er almennt notuð í skreytingarskyni. Það er sjaldan notað í iðnaði með miklar kröfur um tæringarþol, þar sem góðir krómhúðaðir festingar eru jafn dýrir og ryðfrítt stál. Aðeins þegar styrkur ryðfrítt stál er ófullnægjandi eru krómhúðaðir festingar notaðir í staðinn.
Til að koma í veg fyrir tæringu ætti að húða kopar og nikkel fyrst áður en krómhúðun fer fram. Krómhúðunin þolir háan hita, allt að 650°C. En það er líka vandamál með vetnissprúðun, svipað og rafgalvanisering.
6. Nikkelhúðun
Aðallega notað á svæðum þar sem þarf bæði tæringarvörn og góða leiðni. Til dæmis á útgangspunktum rafgeyma ökutækja.
7. Heitdýfingargalvanisering
Heitdýfingargalvanisering er varmadreifingarhúðun á sinki sem er hitað í vökva. Þykkt húðunarinnar er á bilinu 15 til 100 μm. Hún er ekki auðveld í stjórnun en hefur góða tæringarþol og er oft notuð í verkfræði. Við heitdýfingargalvaniseringu myndast mikil mengun, þar á meðal sinkaúrgangur og sinkguf.
Vegna þykkrar húðunar hefur það valdið erfiðleikum við að skrúfa innri og ytri skrúfur í festingar. Vegna hitastigs við heitgalvaniseringu er það ekki hægt að nota það fyrir festingar yfir 10.9 gæðaflokki (340~500 ℃).
8. Sinkiferð
Sinkinfiltration er fast málmvinnsluhúðun úr sinkdufti sem notar varmadreifingu. Einsleitni hennar er góð og hægt er að fá einsleitt lag bæði í þráðum og blindgötum. Þykkt húðunarinnar er 10-110 μm. Hægt er að stjórna skekkjunni við 10%. Límstyrkur hennar og tæringarþol við undirlagið eru þeir bestu í sinkhúðun (eins og rafgalvaniseringu, heitgalvaniseringu og Dacromet). Vinnsluferlið er mengunarlaust og umhverfisvænast.
9. Dakrómet
Það er ekkert vandamál með vetnisbrotnun og stöðugleiki togforhleðslunnar er mjög góður. Án þess að taka tillit til króms og umhverfisþátta er Dacromet í raun hentugast fyrir festingar með miklum styrk og kröfum um tæringarvörn.
Birtingartími: 19. maí 2023
