Val á yfirborðsmeðferð er vandamál sem sérhver hönnuður stendur frammi fyrir. Það eru til margar tegundir af yfirborðsmeðferðarmöguleikum í boði og hönnuður á háu stigi ætti ekki aðeins að huga að efnahagslífi og hagkvæmni hönnunarinnar, heldur einnig gaum að samsetningarferlinu og jafnvel umhverfisþörf. Hér að neðan er stutt kynning á nokkrum algengum húðun fyrir festingar byggðar á ofangreindum meginreglum, til viðmiðunar hjá festingaraðilum.
1. Rafgalvanisering
Sink er algengasta lagið fyrir festingar í atvinnuskyni. Verðið er tiltölulega ódýrt og útlitið er gott. Algengir litir fela í sér svarta og hernaðargræna. Hins vegar er frammistaða gegn tæringu meðaltal og frammistaða hans gegn tæringu er lægsta meðal sinkhúðunar (lag) lög. Almennt er hlutlaust saltsprautapróf á galvaniseruðu stáli framkvæmt innan 72 klukkustunda og sérstök þéttingarefni eru einnig notuð til að tryggja að hlutlausa saltsprautaprófið varir í meira en 200 klukkustundir. Hins vegar er verðið dýrt, sem er 5-8 sinnum það sem venjulegt galvaniserað stál.
Ferlið við rafgalvaniserun er tilhneigingu til vetnis faðmlags, þannig að boltar yfir 10.9 eru yfirleitt ekki meðhöndlaðir með galvaniseringu. Þrátt fyrir að hægt sé að fjarlægja vetni með ofni eftir málun, verður pasivation filmu skemmd við hitastig yfir 60 ℃, svo að fjarlægja vetni verður að framkvæma eftir rafskaut og áður en það er gefið. Þetta hefur lélega rekstrarhæfni og háan vinnslukostnað. Í raun og veru fjarlægja almennar framleiðsluverksmiðjur ekki virkan vetni nema að tilteknum viðskiptavinum sé falið.
Samkvæmnin milli togs og fyrirfram herða kraft galvaniseraðra festinga er lélegt og óstöðugt og þau eru almennt ekki notuð til að tengja mikilvæga hluta. Til að bæta samræmi forhleðslu togs er einnig hægt að nota aðferðina til að húða smurefni eftir málun til að bæta og auka samræmi við forhleðslu togsins.
2. fosfat
Grunnregla er að fosfat er tiltölulega ódýrara en galvanisering, en tæringarþol þess er verri en galvanisering. Eftir fosfatingu ætti að beita olíu og tæringarþol hennar er nátengd afköstum olíunnar sem beitt er. Til dæmis, eftir fosfat, beitt almennri ryðolíu og framkvæmt hlutlaust salt úðapróf í aðeins 10-20 klukkustundir. Að nota hágæða andstæðingur ryðolíu getur tekið allt að 72-96 klukkustundir. En verð þess er 2-3 sinnum það sem almennur fosfatolía er.
Það eru tvær oft notaðar tegundir fosfats fyrir festingar, sink byggð fosfat og mangan byggð fosfat. Fosfatandi sink hefur betri smurningu en mangan byggð fosfat og mangan byggð fosfat hefur betri tæringarþol og slitþol en sinkhúðun. Það er hægt að nota við hitastig á bilinu 225 til 400 gráður á Fahrenheit (107-204 ℃). Sérstaklega fyrir tengingu nokkurra mikilvægra íhluta. Svo sem að tengja stangarbolta og hnetur vélarinnar, strokkahaus, aðal legu, svifhjólbolta, hjólbolta og hnetur o.s.frv.
Há styrkleiki boltar nota fosfat, sem getur einnig forðast vandamál vetnislagningar. Þess vegna nota boltar yfir 10.9 stig á iðnaðarsviðinu yfirleitt fosfatandi yfirborðsmeðferð.
3. oxun (myrkur)
Blackening+olíun er vinsæl lag fyrir iðnaðar festingar vegna þess að það er ódýrast og lítur vel út fyrir eldsneytisnotkun. Vegna myrkvans hefur það nánast enga ryðvarnargetu, svo það mun ryðga fljótt án olíu. Jafnvel í viðurvist olíu getur saltsprautuprófið aðeins varað í 3-5 klukkustundir.
4. Rafforritun skipting
Kadmíumhúðun hefur framúrskarandi tæringarþol, sérstaklega í umhverfi sjávar í andrúmslofti, samanborið við aðrar yfirborðsmeðferðir. Kostnaður við úrgangsvökvameðferð í því ferli að rafhúðandi kadmíum er mikill og verð þess er um það bil 15-20 sinnum hærra en rafhúðandi sink. Svo það er ekki notað í almennum atvinnugreinum, aðeins fyrir sérstakt umhverfi. Festingar sem notaðir eru við olíuborunarpalla og HNA flugvélar.
5. Krómhúðun
Krómhúðin er mjög stöðug í andrúmsloftinu, ekki auðvelt að breyta um lit og missa ljóma og hefur mikla hörku og góða slitþol. Notkun krómhúðunar á festingum er almennt notuð í skreytingarskyni. Það er sjaldan notað á iðnaðarsviðum með miklar krossþörf, þar sem góðir krómhúðaðir festingar eru jafn dýrar og ryðfríu stáli. Aðeins þegar styrkur ryðfríu stáli er ófullnægjandi eru krómhúðuðu festingar notaðar í staðinn.
Til að koma í veg fyrir tæringu ætti að setja kopar og nikkel fyrst fyrir krómhúðun. Krómhúðin þolir hátt hitastig 1200 gráður á Fahrenheit (650 ℃). En það er líka vandamál við vetnis faðmlag, svipað og rafgalvanisering.
6. Nikkelhúðun
Aðallega notað á svæðum sem krefjast bæði gegn tæringu og góðri leiðni. Sem dæmi má nefna að fráfarandi skautanna á rafhlöðum ökutækja.
7. Hot-dýfa galvanisering
Heitt dýfa galvanisering er hitauppstreymishúð á sink sem hitað er að vökva. Húðþykktin er á bilinu 15 til 100 μ m. Og það er ekki auðvelt að stjórna, en hefur góða tæringarþol og er oft notað í verkfræði. Meðan á heitu galvaniserunarferlinu stendur er mikil mengun, þar með talið sinkúrgang og sinkgufu.
Vegna þykkrar lagsins hefur það valdið erfiðleikum við að skrúfa inn innri og ytri þræði í festingum. Vegna hitastigs heitu galvaniserunarvinnslu er ekki hægt að nota það fyrir festingar yfir bekk 10,9 (340 ~ 500 ℃).
8. Síslísíun
Síslítrun er traust málmvinnslu hitauppstreymishúð á sinkdufti. Samræming þess er góð og hægt er að fá samræmt lag í bæði þræði og blindum götum. Þykkt er 10-110 μ m. Og hægt er að stjórna villunni 10%. Bindingarstyrkur þess og tæringarárangur við undirlagið eru bestir í sinkhúðun (svo sem rafgalvanisering, heitu dýfingargalvanisering og dacromet). Vinnsluferli þess er mengunarlaust og umhverfisvænni.
9. Dacromet
Það er ekkert málefni vetnis faðmlags og frammistaða samkvæmni togsins er mjög góð. Án þess að íhuga króm og umhverfismál er Dacromet í raun hentugur fyrir hástyrk festingar með miklum stríðskröfum.
Pósttími: maí-19-2023
